Película para procesos de moldeo por inyección
El moldeo por inyección trasera, también conocido como proceso de moldeo por inserción de film, es una de las tecnologías más importantes para la producción de componentes de plástico modernos. Ofrecemos películas de plástico especiales para este proceso. Los materiales adecuados para el proceso de moldeo por inyección son el policarbonato, el PMMA y las películas de poliéster.
El proceso de Film Insert Molding (FIM)
El denominado proceso de contramoldeo de películas produce piezas de plástico moldeadas de alta calidad que se utilizan para una amplia variedad de aplicaciones. Es importante elegir la película de alto rendimiento que mejor se adapte a los requisitos posteriores de la pieza acabada en función de las propiedades del material. Para el moldeo por inyección trasera, primero se imprime la película por el reverso y se corta para adaptarla a la forma. A continuación, la película de plástico impresa se moldea por inyección. También se utiliza como proceso de decoración en molde (IMD), técnica de moldeo por inserción de película (FIM) o técnica de plástico en molde (IMF).
Pero, ¿cómo funciona el proceso de moldeo por inserción de película? He aquí una explicación simplificada de este proceso: en el proceso IMD, la película se introduce en el molde de inyección de arriba abajo. Mientras se inyecta una resina termoplástica como componente adicional, la película especial se presiona contra la pared interior de la cavidad mediante presión. La alta temperatura de la masa fundida hace que la capa de laca de la película se adhiera permanentemente al plástico inyectado durante el moldeo por inyección. Una vez que la masa de plástico se ha enfriado, la pieza acabada moldeada por inyección decorada puede extraerse de la cavidad de la máquina de moldeo por inyección. Durante el proceso, la herramienta de moldeo por inyección modifica la forma, el grosor del material y la resistencia de la película.
El proceso de retroinyección de la película ofrece numerosas ventajas. Las piezas de plástico producidas como se ha descrito anteriormente pueden fabricarse de forma relativamente rápida, flexible y rentable mediante el proceso de moldeo por inyección. Este proceso ahorra pasos adicionales como el revestimiento o la pintura, que de otro modo serían necesarios para la posterior decoración y funcionalización de los componentes. Esto proporciona a los fabricantes una gran flexibilidad en el diseño y la producción, así como un ahorro considerable en costes de fabricación, tiempo e inversión en equipos.
Con la película decorada utilizada para la retroproyección pueden conseguirse diversos efectos ópticos. Por ejemplo, se puede crear un aspecto de madera o carbono aparentemente real mediante la impresión de películas. El proceso también permite integrar símbolos o efectos de luz transmitida, así como diseñar individualmente superficies y calidades de superficie. Otras propiedades, como una elevada resistencia a los rayos UV, a los arañazos y a la abrasión, pueden conseguirse seleccionando las soluciones y los materiales de película adecuados.
H3: Ventajas de los procesos de moldeo por inyección
Los diferentes procesos como la decoración en molde (IMD), el moldeo por inserción de película (FIM) o la película en molde (IMF) ofrecen una amplia gama de aspectos ventajosos. Entre las mayores ventajas se encuentran las excelentes superficies y la gran flexibilidad del moldeo por inyección. Otras ventajas de la producción por moldeo por inyección son
- Enorme libertad de efectos, decoración y diseño.
- Alta calidad de la superficie.
- Rápido cambio de decoración.
- Óptima integración de funciones y funcionalización.
- Producción de conjuntos y piezas moldeadas listos para instalar.
- A menudo no es necesario ningún adhesivo o agente de unión para la conexión entre la decoración y el termoplástico.
- Y muchos otros aspectos.
Gracias a la alta calidad de su superficie, los productos acabados cumplen los requisitos más exigentes y, por tanto, ofrecen una solución óptima para diversos ámbitos. Le ofrecemos láminas especiales aptas para el moldeo por inyección de diversos materiales en rollos o directamente cortadas a medida. Si tiene alguna pregunta sobre nuestra gama de láminas, no dude en ponerse en contacto con nosotros.
H2: ¿Qué láminas se pueden moldear por inyección trasera?
Hay varios materiales adecuados para el moldeo por retroinyección. Recomendamos las láminas de los siguientes materiales de nuestra gama:
Films de policarbonato para moldeado posterior
Las películas de policarbonato son muy resistentes a los golpes y mecánicamente elásticas, y también son ideales para la serigrafía. Estos films también impresionan por su estabilidad a altas temperaturas. Pueden utilizarse a una temperatura de funcionamiento continuo de 105 grados Celsius. Incluso pueden soportar temperaturas de corta duración de hasta 160 grados Celsius, lo que las hace ideales para su uso en el sector de la automoción. Por este motivo, muchos productos, piezas moldeadas y componentes de plástico que se fabrican mediante el proceso de moldeo por inyección están hechos de láminas de policarbonato.
Moldeo por retroinyección de films de PMMA
La película de PMMA se caracteriza por su resistencia a los rayos UV y a la intemperie. Esto la convierte en la solución ideal para aplicaciones exteriores expuestas a la radiación UV. Además, los films de plexiglás convencen por su absoluta transparencia e incoloridad. La propiedad especial del PMMA como promotor de la adherencia con otros plásticos es interesante para el moldeo por contracolado. Al elegir una lámina de PMMA, se pueden establecer uniones especialmente estables con resinas termoplásticas durante el moldeo por inyección.
Moldeo por retroinyección de films de poliéster
El film de poliéster con orientación biaxial (BO-PET) posee muchas de las propiedades de otros films con una relación calidad-precio especialmente atractiva. Los films de PET se caracterizan por su gran resistencia a las altas temperaturas. Tienen una gran resistencia a la tracción, buena estabilidad química, mecánica y térmica y una excelente transparencia. Los films de poliéster se utilizan a menudo como aislantes eléctricos y se caracterizan por una baja absorción de humedad (0,3%) y una elevada rigidez dieléctrica.
¿Qué aplicaciones requieren films contramoldeados?
Los componentes fabricados con películasmoldeadas por inyección se pueden encontrar en una gran variedad de sectores e industrias. Al observar los componentes, la superficie y las decoraciones, a menudo es imposible reconocer que están fabricados con láminas de alto rendimiento.
Automoción
Si echa un vistazo al interior de los habitáculos de los vehículos actuales, verá unidades de control, listones embellecedores, paneles y consolas centrales con un aspecto engañosamente real de madera o carbono. La mayoría de estas piezas moldeadas son láminas retroinyectadas disponibles en una amplia variedad de diseños y decorados. Las posibles aplicaciones son tan variadas como las variantes de diseño. Los efectos de diseño más populares son los acabados brillantes, de carbono, cromados, metálicos, de madera o de colores vivos.
Las piezas de película producidas mediante el proceso FIM se pueden encontrar en diversas piezas interiores del sector de la automoción. Por ejemplo, las piezas producidas mediante máquinas de moldeo por inyección pueden utilizarse para el desarrollo y la fabricación de los siguientes componentes:
- Unidades de control.
- Botones.
- Instrumentos.
- Embellecedores y paneles.
- Elementos de climatización.
- Cubiertas de pantalla.
- Interruptores de luces.
- Mandos multimedia.
- Selector de marchas y pomo de cambio.
- Ajuste de asientos.
- Touchpads y deslizadores.
- Interruptores del volante.
- Diales.
- Discos difusores.
- Pantallas Head-up.
Por tanto, el moldeo por retroinyección ofrece muchas ventajas para diversos sectores industriales y es una de las tecnologías más importantes para la producción de componentes modernos.
Electrodomésticos
Las láminas contramoldeables también se utilizan sobre todo en electrodomésticos como lavadoras, microondas, lavavajillas y secadoras. El uso en el ámbito de los electrodomésticos, también conocidos como línea blanca, incluye
- Unidades de control.
- Botones.
- Láminas de pozo de luz.
- Paneles frontales y frontales.
Los componentes moldeados por detrás fabricados con láminas especiales también se utilizan con frecuencia como aislantes, según el plástico y el material.
Electrónica
Las películas producidas mediante decoración en molde (IMD) también son un requisito previo para la fabricación de dispositivos electrónicos. Esto incluye los sectores del hogar inteligente, la electrónica de consumo y el estilo de vida. El uso de soluciones de film incluye aplicaciones como:
- Dispositivos portátiles.
- Paneles frontales.
- Láminas operativas.
- Pantallas frontales con función táctil.
- Piezas aislantes.
Medicina
Los dispositivos médicos de hospitales o consultas suelen tener elementos decorativos y funcionales. Todas las formas de dispositivos médicos manuales también están equipados con elementos decorativos y funcionales. Las láminas especiales contramoldeables son la solución ideal para ello. Al igual que en otros sectores, se utilizan para las siguientes aplicaciones:
- Unidades de control.
- Botones.
- Pantallas.
- Paneles frontales.
Servicio, corte y plazo de entrega.
Como mayorista de láminas, podemos ofrecerle láminas contramoldeables para el proceso FIM o el contramoldeo de láminas. Podemos suministrar las láminas en cortes rectangulares de las dimensiones que desee. También podemos suministrar rollos de diferentes anchuras y longitudes. Consúltenos sobre el formato deseado y le prepararemos una oferta personalizada. También estaremos encantados de responder a cualquier otra pregunta que pueda tener sobre almacenamiento, embalaje y plazos de entrega.
Como proveedor de láminas contramoldeables y su contacto para aplicaciones técnicas, estaremos encantados de asesorarle sobre la lámina de plástico adecuada para su proyecto. Esto incluye la selección del material adecuado, espesores apropiados, formatos y dimensiones. Póngase en contacto con nosotros si necesita muestras o una oferta concreta con precios atractivos. Puede hacernos su pedido por teléfono, correo electrónico u online. El equipo de König Folienzentrum estará encantado de recibir su consulta o pedido.