Produits pour Film Insert Molding (FIM)
La technique de moulage par injection arrière, également connue sous le nom de processus de Film Insert Molding, est l'une des technologies les plus importantes pour la fabrication de composants plastiques modernes. Nous proposons des films plastiques spéciaux pour ce procédé. Les matériaux adaptés au procédé de moulage par injection sont entre autres les films en polycarbonate, en PMMA ainsi qu'en polyester.
Le processus de Film Insert Molding et surmoulage de film
Le processus de surmoulage de films permet d'obtenir des pièces en plastique de grande qualité et déformées, utilisées dans les domaines les plus divers. Il est important de choisir un film haute performance qui réponde au mieux aux exigences ultérieures de la pièce finie en raison des propriétés du matériau. Pour la technique d'injection arrière, le film est d'abord imprimé au verso et découpé en fonction de la forme. Ensuite, le film plastique imprimé est moulé par injection. Cette technique est également appelée décoration dans le moule (IMD), moulage par insertion de film (FIM) ou technique plastique dans le moule (IMF).
Mais comment fonctionne le processus de Film Insert Molding ? Voici une explication simplifiée de ce procédé : dans le procédé IMD, le film est introduit de haut en bas dans le moule d'injection. Pendant qu'une résine thermoplastique est injectée comme composant supplémentaire, le film spécial se presse contre la paroi intérieure de la cavité sous l'effet de la pression. La température élevée de la masse fondue a pour effet que la couche de vernis du film se lie durablement à la résine injectée lors du moulage par injection. Une fois la masse de plastique refroidie, la pièce moulée par injection décorée peut être retirée de la cavité de la machine de moulage par injection. Pendant le processus, le film subit une modification de sa forme, de son épaisseur et de sa résistance par le moule d'injection.
Le procédé de surmoulage de film présente de nombreux avantages. Les pièces en plastique fabriquées comme décrit ci-dessus peuvent être produites par le procédé de moulage par injection de manière relativement rapide, flexible et économique. Ce processus permet d'éviter des étapes supplémentaires telles que le revêtement ou la peinture, qui seraient autrement nécessaires pour décorer et fonctionnaliser les pièces ultérieurement. Cela permet aux fabricants de bénéficier d'une grande flexibilité dans la conception et la fabrication et de réaliser des économies considérables en termes de coûts de fabrication, de temps et d'investissements dans les équipements.
Le film décoré utilisé pour le surmoulage permet d'obtenir une multitude d'effets optiques. Il est par exemple possible de créer une apparence de bois ou de carbone à s'y méprendre grâce à l'impression du film. Le procédé permet également d'intégrer des symboles ou des effets de transparence, ainsi que des surfaces et des qualités de surface personnalisables. D'autres propriétés telles qu'une résistance élevée aux UV, aux rayures et à l'abrasion peuvent être réalisées grâce au choix de solutions de films et de matériaux appropriés.
Avantages des procédés de moulage par injection
Les différents procédés tels que le In-Mold-Decoration (IMD), le Film Insert Molding (FIM) ou le In-Mold Film (IMF) offrent un large éventail d'aspects avantageux. Parmi les principaux avantages, on peut citer les excellentes surfaces ainsi que la grande flexibilité du moulage par injection. D'autres avantages de la fabrication par moulage par injection sont, entre autres, les suivants :
- Une grande liberté d'effets, de décors et de design.
- Haute qualité de surface.
- Changement rapide de décor.
- Intégration fonctionnelle et fonctionnalisation optimales.
- Fabrication de modules et de pièces moulées prêts à être montés.
- Souvent pas besoin de colle ou d'agent adhésif pour la liaison entre le décor et le thermoplastique.
- Et bien d'autres aspects encore.
Grâce à la qualité élevée de la surface, les produits finis répondent aux exigences les plus élevées et offrent ainsi une solution optimale pour différents domaines. Nous vous proposons des films spéciaux adaptés au moulage par injection dans différents matériaux sous forme de rouleaux ou directement dans une découpe adaptée. N'hésitez pas à nous contacter si vous avez des questions sur notre gamme de films !
Quels films peuvent être injectés par l'arrière ?
Différents matériaux conviennent à la technique du surmoulage. Dans notre assortiment, nous recommandons les films fabriqués dans les matériaux suivants :
Le surmoulage de films en polycarbonate
Les films en polycarbonate sont très résistants aux chocs et aux contraintes mécaniques et peuvent en outre être imprimés de manière optimale en sérigraphie. De plus, ces films convainquent par leur grande stabilité thermique. Ils peuvent ainsi être utilisés à une température d'utilisation continue de 105 degrés Celsius. À court terme, ils supportent même des températures allant jusqu'à 160 degrés Celsius, ce qui les rend idéaux pour une utilisation dans le secteur automobile. C'est pourquoi de nombreux produits, pièces moulées et composants en plastique fabriqués par le processus de moulage par injection sont fabriqués à partir de films en polycarbonate.
Le surmoulage de films PMMA
Le film PMMA se distingue par sa résistance aux UV et aux intempéries. Cela en fait la solution idéale pour les applications extérieures sous l'influence des UV. Les films en plexiglas convainquent également par leur transparence absolue et leur incolore. La propriété particulière du PMMA en tant qu'agent adhésif avec d'autres matières plastiques est intéressante pour le moulage par injection. Le choix d'un film PMMA permet d'établir des liaisons particulièrement stables avec les résines thermoplastiques lors du moulage par injection.
Surmoulage de films polyester
Le film polyester orienté biaxialement (BO-PET) présente de nombreuses caractéristiques d'autres films pour un rapport qualité/prix particulièrement intéressant. Les films PET se caractérisent par une résistance élevée aux températures élevées. Ils présentent une grande résistance à la traction, une bonne stabilité chimique, mécanique et thermique et une excellente transparence. Les films polyester sont souvent utilisés comme isolants électriques et présentent une faible absorption d'humidité (0,3 %) ainsi qu'une résistance élevée au claquage électrique.
Pour quelle application a-t-on besoin de films à surmouler ?
Les composants fabriqués à partir de films surmoulés se retrouvent dans les domaines et les secteurs les plus divers. Souvent, l'observation des composants ainsi que de leur surface et de leurs décors ne permet pas de savoir qu'ils sont fabriqués à partir de films haute performance.
Automobile
Si vous jetez un coup d'œil dans les cockpits des véhicules actuels, vous verrez des unités de commande, des moulures, des panneaux et des consoles centrales à l'aspect bois ou carbone à s'y méprendre. La plupart de ces pièces moulées sont des films injectés par l'arrière, disponibles dans les designs et les décors les plus divers. Les possibilités d'utilisation sont aussi variées que les variantes de design. Les effets de design les plus appréciés sont le look brillant, carbone, chrome, métallique, décor bois ou couleurs vives.
Dans le secteur automobile, les pièces en film fabriquées selon le procédé FIM se retrouvent dans diverses pièces intérieures. Ainsi, les pièces fabriquées avec des machines de moulage par injection peuvent être utilisées entre autres pour le développement et la fabrication des composants suivants :
- Unités de commande.
- Boutons de commande.
- Instruments de bord.
- Pièces décoratives et caches.
- Eléments de commande de climatisation.
- Couvercles de l'écran.
- Commutateurs d'éclairage.
- Unités de commande multimédia.
- Sélecteurs de vitesses et coulisses de commande.
- Réglage des sièges.
- Pavé tactile et curseurs.
- Commandes au volant.
- Cadrans de véhicules.
- Vitres diffusantes.
- Affichages tête haute.
La technique du moulage par injection arrière présente donc de nombreux avantages pour divers secteurs industriels et constitue l'une des technologies les plus importantes pour la fabrication de composants modernes.
Appareils ménagers
Les films surmoulés sont également utilisés la plupart du temps pour les appareils ménagers tels que les machines à laver, les micro-ondes, les lave-vaisselle ou les sèche-linge. L'utilisation dans le domaine des appareils également appelés produits blancs comprend :
- Les unités de commande.
- Boutons de commande.
- Films pour puits de lumière.
- Panneaux frontaux et panneaux frontaux.
Les composants moulés par injection à partir de films spéciaux sont aussi souvent utilisés comme isolants, selon le plastique et le matériau.
Électronique
Les films fabriqués par In-Mould-Decoration (IMD) sont également une condition préalable à la fabrication d'appareils électroniques. Cela comprend les domaines de la maison intelligente, de l'électronique grand public et du style de vie. L'utilisation des solutions de films comprend des applications telles que :
- Appareils de poche.
- Panneaux frontaux.
- Films de commande.
- Écrans frontaux avec fonction tactile.
- Pièces isolantes.
Médecine
Les appareils médicaux utilisés dans les hôpitaux ou les cabinets médicaux comportent généralement des éléments décoratifs et fonctionnels. Toutes les formes d'appareils médicaux manuels sont également équipées de manière décorative et fonctionnelle. Pour cela, les films spéciaux à surmouler sont la solution idéale. Comme pour les autres secteurs, ils sont utilisés pour les applications suivantes :
- Unités de commande.
- Boutons de commande.
- Écrans de visualisation.
- Panneaux frontaux.
Service, découpe et délai de livraison.
En tant que grossiste en films, nous pouvons vous proposer des films surmoulés pour le processus FIM ou le surmoulage de films. Nous pouvons livrer les films sous forme de découpes à angle droit dans les dimensions que vous souhaitez. Les rouleaux de différentes largeurs et longueurs ne nous posent pas non plus de problème. Demandez-nous le format souhaité et nous vous soumettrons une offre adaptée. Nous sommes également à votre disposition pour toute autre question concernant le stockage, l'emballage et les délais de livraison.
En tant que fournisseur de films injectables par l'arrière et interlocuteur pour les applications techniques, nous vous conseillons volontiers sur le film plastique le mieux adapté à votre projet. Il s'agit notamment de choisir le bon matériau, les épaisseurs, les formats et les dimensions appropriés. N'hésitez pas à nous contacter si vous avez besoin d'échantillons ou d'une offre concrète avec des prix attractifs. Vous pouvez commander chez nous par téléphone, par e-mail ou en ligne. L'équipe du König Film Centre se réjouit de votre demande ou de votre commande !