Film retrostampabile per Film Insert Molding
Lo stampaggio a iniezione posteriore, noto anche come processo di stampaggio con inserto in film, è una delle tecnologie più importanti per la produzione di moderni componenti in plastica. Offriamo film plastici speciali per questo processo. I materiali adatti al processo di stampaggio a iniezione includono policarbonato, PMMA e film di poliestere.
Il processo di Film Insert Molding (FIM)
Il cosiddetto processo di retrostampaggio con film produce parti in plastica stampate di alta qualità, utilizzate per un'ampia gamma di applicazioni. È importante scegliere un film ad alte prestazioni che soddisfi al meglio i requisiti successivi del pezzo finito in base alle proprietà del materiale. Per lo stampaggio a iniezione del retro, il film viene prima stampato sul retro e tagliato per adattarlo alla forma. Quindi il film plastico stampato viene stampato a iniezione. Questo processo viene utilizzato anche come processo di decorazione nello stampo (IMD), tecnica di stampaggio con inserti in pellicola (FIM) o tecnica di plastica In-Mold Film (IMF).
Ma come funziona il processo di Film Insert Moulding? Ecco una spiegazione semplificata di questo processo: nel processo IMD, il film viene introdotto nello stampo a iniezione dall'alto verso il basso. Mentre una resina termoplastica viene iniettata come componente aggiuntivo, la pellicola speciale viene premuta contro la parete interna della cavità mediante pressione. L'alta temperatura della fusione fa sì che lo strato di lacca della pellicola si leghi in modo permanente alla plastica iniettata durante lo stampaggio a iniezione. Dopo il raffreddamento della massa plastica, il pezzo finito decorato stampato a iniezione può essere rimosso dalla cavità della pressa a iniezione. Durante il processo, il film subisce una modifica della forma, dello spessore del materiale e della resistenza da parte dello strumento di stampaggio a iniezione.
Il processo di retroiniezione del film offre numerosi vantaggi. Le parti in plastica prodotte come descritto sopra possono essere realizzate in modo relativamente rapido, flessibile ed economico con il processo di stampaggio a iniezione. Questo processo consente di evitare ulteriori passaggi, come il rivestimento o la verniciatura, che sarebbero altrimenti necessari per la successiva decorazione e funzionalizzazione dei componenti. Ciò offre ai produttori una grande flessibilità nella progettazione e nella produzione, oltre a un notevole risparmio in termini di costi di produzione, tempo e investimenti in attrezzature.
Con la pellicola decorata utilizzata per la retrospruzzatura si possono ottenere diversi effetti ottici. Ad esempio, con la stampa del foglio si può ottenere un effetto legno o carbonio ingannevolmente reale. Il processo consente anche di integrare simboli o effetti di luce trasmessa, nonché superfici e qualità superficiali personalizzabili. Ulteriori proprietà, come l'elevata resistenza ai raggi UV, ai graffi e all'abrasione, possono essere ottenute scegliendo soluzioni e materiali di pellicola adatti.
Vantaggi dei processi di stampaggio a iniezione
I vari processi, come la decorazione nello stampo (IMD), lo stampaggio con inserto in film (FIM) o la pellicola nello stampo (IMF), offrono un'ampia gamma di vantaggi. I vantaggi maggiori sono le superfici eccellenti e l'elevata flessibilità dello stampaggio a iniezione. Altri vantaggi della produzione con stampaggio a iniezione sono
- Enorme libertà di effetto, decorazione e design.
- Elevata qualità delle superfici.
- Rapido cambio di decoro.
- Integrazione e funzionalizzazione ottimale delle funzioni.
- Produzione di gruppi e parti stampate pronte per il montaggio.
- Spesso non sono necessari adesivi o collanti per il collegamento tra decoro e termoplastico.
- E molti altri aspetti.
Grazie all'elevata qualità della superficie, i prodotti finiti soddisfano i requisiti più elevati e offrono quindi una soluzione ottimale per vari settori. Vi offriamo film speciali adatti allo stampaggio a iniezione in vari materiali, in rotoli o tagliati direttamente su misura. Se avete domande sulla nostra gamma di film, non esitate a contattarci!
Quali film possono essere stampati in controstampo?
Diversi materiali sono adatti al retrostampaggio. Consigliamo i film realizzati con i seguenti materiali della nostra gamma:
Pellicole di policarbonato per il retrostampaggio
I film di policarbonato sono molto resistenti agli urti e meccanici e sono ideali anche per la serigrafia. Queste pellicole convincono anche per la loro elevata stabilità alle temperature. Possono essere utilizzate a una temperatura operativa continua di 105 gradi Celsius. Possono anche resistere a temperature di breve durata, fino a 160 gradi, il che li rende ideali per l'uso nel settore automobilistico. Per questo motivo, molti prodotti, parti stampate e componenti in plastica prodotti con il processo di stampaggio a iniezione sono realizzati con film di policarbonato.
Stampaggio a iniezione posteriore di film di PMMA
Il film di PMMA è caratterizzato dalla resistenza ai raggi UV e agli agenti atmosferici. Questo lo rende la soluzione ideale per le applicazioni esterne esposte ai raggi UV. I film di plexiglas convincono anche per la loro assoluta trasparenza e incolore. La speciale proprietà del PMMA come promotore di adesione con altre plastiche è interessante per il back-moulding. Scegliendo un film di PMMA, è possibile creare legami particolarmente stabili con le resine termoplastiche durante lo stampaggio a iniezione.
Stampaggio a iniezione posteriore di film di poliestere
I film di poliestere biorientati (BO-PET) possiedono molte delle proprietà di altri film con un rapporto qualità-prezzo particolarmente interessante. I film di PET sono caratterizzati da un'elevata resistenza alle alte temperature. Hanno un'elevata resistenza alla trazione, una buona stabilità chimica, meccanica e termica e un'eccellente trasparenza. I film di poliestere sono spesso utilizzati come isolanti elettrici e sono caratterizzati da un basso assorbimento di umidità (0,3%) e da un'elevata rigidità dielettrica.
Quali applicazioni richiedono i film costampati?
I componenti realizzati con film retrostampati si trovano in un'ampia gamma di settori e industrie. Osservando i componenti, la superficie e le decorazioni, spesso è impossibile riconoscere che sono realizzati con film ad alte prestazioni.
Automotive
Se si guarda all'interno delle cabine di guida dei veicoli odierni, si notano unità di controllo, strisce di rivestimento, pannelli e console centrali dall'aspetto ingannevole di legno o carbonio. La maggior parte di queste parti stampate è costituita da pellicole retro-iniettate, disponibili in un'ampia varietà di design e decori. Le applicazioni possibili sono tanto varie quanto le varianti di design. Gli effetti di design più diffusi includono finiture lucide, in carbonio, cromate, metalliche, in legno o in colori brillanti.
I pezzi in film prodotti con il processo FIM si trovano in diversi componenti interni del settore automobilistico. I pezzi prodotti con le presse a iniezione possono essere utilizzati per lo sviluppo e la produzione, tra gli altri, dei seguenti componenti:
- Unità di controllo.
- Pulsanti.
- Strumenti.
- Parti e pannelli di rivestimento.
- Elementi di controllo del clima.
- Copri display.
- Interruttori delle luci.
- Unità di controllo multimediali.
- Selettori del cambio e leva del cambio.
- Regolazione dei sedili.
- Touchpad e cursori.
- Interruttori del volante.
- Quadranti.
- Dischi diffusori.
- Display head-up.
Lo stampaggio a iniezione posteriore offre quindi molti vantaggi per diversi settori industriali ed è una delle tecnologie più importanti per la produzione di componenti moderni.
Elettrodomestici
I film retrostampati sono utilizzati soprattutto per elettrodomestici come lavatrici, microonde, lavastoviglie e asciugatrici. L'utilizzo nell'area degli elettrodomestici, noti anche come elettrodomestici bianchi, comprende
- Unità di controllo.
- Pulsanti.
- Pellicole luminose.
- Pannelli frontali e frontali.
Anche i componenti retrostampati realizzati con pellicole speciali sono spesso utilizzati come isolanti, a seconda della plastica e del materiale.
Elettronica
Le pellicole prodotte con la decorazione in stampo (IMD) sono anche un prerequisito per la produzione di dispositivi elettronici. Ciò include i settori della casa intelligente, dell'elettronica di consumo e del lifestyle. L'uso di soluzioni di film comprende applicazioni quali:
- Dispositivi portatili.
- Pannelli frontali.
- Pellicole operative.
- Display frontali con funzione touch.
- Parti isolanti.
Medicina
I dispositivi medici presenti negli ospedali o negli studi medici sono solitamente dotati di elementi decorativi e funzionali. Anche tutti i dispositivi medici portatili sono dotati di elementi decorativi e funzionali. I film speciali retrostampabili sono la soluzione ideale per questo. Come in altri settori, vengono utilizzati per le seguenti applicazioni:
- Unità di controllo.
- Pulsanti.
- Display.
- Pannelli frontali.
Servizio, taglio e tempi di consegna.
In qualità di grossista di film, possiamo offrirvi film retrostampabili per il processo FIM o per il retrostampaggio di film. Possiamo fornire i film come tagli rettangolari nelle dimensioni desiderate. Anche i rotoli di varie larghezze e lunghezze non sono un problema per noi. Chiedeteci il formato desiderato e prepareremo un'offerta personalizzata per voi. Saremo inoltre lieti di rispondere a tutte le vostre domande su stoccaggio, imballaggio e tempi di consegna.
In qualità di fornitore di pellicole retrostampabili e di interlocutore per le applicazioni tecniche, saremo lieti di consigliarvi il film plastico più adatto al vostro progetto. Ciò include la scelta del materiale giusto, degli spessori, dei formati e delle dimensioni adeguati. Contattateci se avete bisogno di campioni o di un'offerta concreta con prezzi interessanti. Potete ordinare da noi per telefono, e-mail o online. Il team di König sarà lieto di ricevere la vostra richiesta o il vostro ordine!